Характеристика исходного сырья
Первое, к чему логически следует обратиться при изучении гончарной технологии — это используемое глиняное сырье. Его характеристика в археологических работах обычно довольно скупая, оторванная от гончарных навыков древних мастеров. Археологи, как правило, описывают виды цементации и минералогический состав глин, никак не интерпретируя выделяемые ими свойства для реконструкции технологической гончарной традиции. Между тем, определение качественной и количественной минералогии цемента содержит массу информации по собственно гончарным свойствам сырья [Августинин А.И., 1975, с. 53-75].
Что же представляют собой различные типы глин с точки зрения их использования в гончарном производстве?
К наиболее распространенным видам глинистых минералов относятся каолинит, галлуазит, гидрослюды и монтмориллонит [Августиник А.И., 1975, с. 7-46].
Каолинит по составу водный алюмосиликат, образуется экзогенным путем при выветривании различных алюмосиликатов в кислой среде. По типу различаются первичные и вторичные глины. Первичный каолинит — это продукт разрушения алюмосиликатных пород, которые остались на месте залегания материнской породы [Зальманг Г., 1935, с. 8-11]. В этом случае каолинит находится в ассоциации с кварцем и окислами железа (рис. 1, 5-8) [Лазаренко Е.К., 1971, с. 409]. Вторичные каолиниты — это отмученные, подвергшиеся перемыву первичные глины, свободные от примеси кварца и окислов железа [Августиник А.И., 1975, с. 13-14; Петров В.П., 1970, с. 207-213]. Для керамической диагностики это очень важное обстоятельство, так как является дополнительным критерием в дифференциации не только каолинитов, но и искусственных и естественных обломков кварца. Так, А.А. Бобринский отмечал в первичных каолинах остроугольные зерна кварца, в то время, как переотложенный песок (эоловые и аллювиальные процессы) содержит в основном окатанные кварцевые обломки [Бобринский А.А., 1978, с. 82] (табл. А).
Таким образом, если сопоставить размерность обломков с окатанностью, присутствием окислов железа и петрографическими характеристиками, то можно определить природу месторождений каолинита и сформулировать версию о происхождении кварцевой обломочной примеси.
Изделия из каолинитовых глин хорошо переносят обжиг и сохнут относительно быстро без особого ущерба для сосуда [Grim R.E., 1962, р. 54].
Галлуазит образуется экзогенным путем в кислой или нейтральной среде. Встречается в почвах, обогащенных органическими кислотами; в месторождении глин находится в ассоциации с каолинитом [Лазаренко Е.К., 1971, с. 411]. Галлуазит имеет низкую формуемость, выражающуюся в растрескивании уже в процессе формования и сушки. Изделия из галлуазита должны сохнуть очень медленно, чтобы предупредить усадочные процессы.
Гидрослюды — это промежуточное образование между слюдами и глинистыми минералами слоистой структуры, обладает плохой формуемостью. Электронная микроскопия отчетливо диагностирует чешуйчатую структуру минералов (рис. 1,1-4)[Heimann R.B., 1982, р. 91; Фадеева B.C., 1961, с. 8].
Монтмориллонит — глинистый минерал, образующийся, главным образом, в условиях щелочной среды [Лазаренко Е.К., 1971, с. 431]. Минералы монотмориллонита имеют высокую поглотительную способность [Фадеева B.C., 1961, с. 12], сильно набухают в ассоциации с водой: тонкочешуйчатый монтмориллонит может увеличиваться в объеме до 20 раз [Бурлаков Г.С., 1972, с. 29]. Пластичность и усадка при сушке у этого минерала очень высока. Поэтому в процессе сушки в изделиях проявляется сильное растрескивание. Монтмориллониты, как правило, не могут использоваться одни. Добавка их к другим глинам в пропорции менее 10% может быть полезной, так как значительно улучшает формуемость [Rye O.S., 1981, p. 20].
Таким образом, все перечисленные характеристики глин безусловно учитывались в эмпирических знаниях и навыках древних гончаров, так как свойства глин (пластичность, формуемость, воздушная и огневая усадка) определяли технологию производства и назначение изделий.
Для технологических операций одной из наиболее важных характеристик является формуемость глины или ее вяжущая способность.
Формуемость следует отличать от пластичности. Пластичность — это свойство глины принимать любую устойчивую форму после замачивания ее водой [Зальманг Г., 1935, с. 56; Бурлаков Г.С., 1972, с.42]. Формуемость определяется способностью глины сохранять пластичность при смешивании с непластическими материалами [Фадеева B.C., 1961, с. 61]. Например, сильно пластичные глины (монтмориллониты) обладают хорошей формуемостью, когда используются одни. Введенный в глиняное сырье непластический материал забирает часть пластичности глины (отощает ее). С другой стороны, малопластичная глина может обладать необходимой связующей способностью и быть пригодной для формовки. Ее пластичность может быть усилена введением пластифицирующих добавок: дубильных кислот [Rye O.S., 1981, p. 31], помета животных [Matson F.R., 1956, p. 356-357], молочной кислоты [Зальманг Г., 1935, с. 50], кислого вина, водорослей [Rye O.S., 1981, p. 49]. Г. Зальманг пишет: «Водорослевая флора прорастает всю глину и действует как студень, облегчающий формование» [Зальманг Г., 1935, с. 48].
Другим способом, увеличивающим пластичность сырья, является закисание глины при длительном вылеживании во влажном состоянии. Увеличение пластичности происходит благодаря вторичному поглощению глиной воды, имевшейся в ней первоначально. Поливание глины и многократное перелопачивание (И.И. Шопик) может усилить действие вылеживания [Зальманг Г., 1935, с. 53]. Этот способ известен мне из полевых наблюдений среди белорусских гончаров (д. Ружаны, Западная Белоруссия). В процессе вылеживания наблюдается закисание (разложение) находящейся в глине органики (образование коллоидных веществ) в связи с ростом бактерий и микроорганизмов и вымывание растворимых солей (сульфатов, хлоритов). Именно это обстоятельство характеризует поговорка: «Дед готовит глину для внука», т.е. свойства глины улучшаются с течением времени в процессе вылеживания.
Еще одним способом обработки глинистого сырья является вымораживание. Вода, находящаяся в микротрещинах и порах, при замерзании увеличивается в объеме приблизительно на 10%, разрушая связи глинистых частиц, делая породу более однородной. Это в свою очередь усиливает пластичность и формуемость [Волков М.И., 1974, с. 20].
В русском и украинском гончарстве, например, вымораживание глины служило одним из приемов, улучшающих ее свойства [Данченко Л.С., 1974, с. 54; Волков Ф.Н., 1893, с. 3]. Так, Л.С. Китицына сообщает, что глину добывали обычно зимой, сбивали ее в комья и промораживали. После этого глину возили и складывали в глинники или прямо во дворе [Китицына Л.C., 1964, с. 150].
Таким образом, пластичность и формуемость глин может регулироваться различными способами обработки сырья.
В зависимости от количества присутствующей непластической фракции естественного происхождения глины делятся на следующие виды: жирные — более 50% от веса глины; пластичные — 20-50%; тощие — до 20% [Бурлаков Г.С., 1972, с. 42]. Разные по типу глины нуждаются в различных количествах примеси. У белорусских гончаров степень жирности глины определялась количеством вводимой в нее примеси [Милюченков C.Л., 1984, с. 36]. Для каолинитовых глин целесообразна добавка непластических материалов от 20 до 50%, для монтмориллонита — до 80%. Если добавки будут составлять до 15%, то они малоэффективны для изменения свойств (пластичность, формуемость) глины [Rye O.S., 1981, p. 49]. Однако, в связи с тем, что глинистые материалы часто уже содержат естественные примеси, количество искусственно вводимых включений может быть намного меньше.
Свойства глины как материала для керамического производства во многом зависят от гранулометрического состава и текстуры составляющих ее частиц. Текстура глины, по А. Шепард [Shepard А.О., 1963, tab. 5], классифицируется следующим образом:
64-4 мм — гравелитовая
4-2 мм — грубозернистая
2-1 мм — очень сильно запесоченная
1000-500 мк — сильно запесоченная
500-250 мк — средне запесоченная
250-125 мк — слабо запесоченная
125-60 мк — очень слабо запесоченная
60-4 мк — иловатая
<4 мк - глина
Керамическое тесто может характеризоваться самым широким спектром размерности текстуры. Естественными непластическими включениями к глине принято считать частицы с размерами более 60 мк и менее 250 мк [Shepard А.О., 1963, р. 25]. Частицы остальных размерностей могут иметь как естественный, так и искусственный характер. В зависимости от процентного соотношения этих частиц выделяются следующие категории глинистых грунтов (табл. Б). Зная характеристику сырья по количеству непластического материала, археолог может представить возможные способы его обработки, наметить целесообразность и качество искусственных примесей, предположить пластичность глины, а, следовательно, ее пригодность для создания определенных изделий.
В практике традиционного гончарства существуют различные способы обогащения глины, т.е. увеличения соотношения глинистых и неглинистых фракций в пользу первых. Это так называемый способ отмучивания. Он был известен во многих гончарных культурах [Mossman В.М., Selsor M., 1989, p. 158-160; Nicholson P., Patterson H., 1985, p. 223-224] ; еще в XIX - начале XX в. его использовали армянские и русские гончары.
Так, армянский гончар А.М. Мартиросян (с. Бамбакашат Октемберянского района) рассказал, что раньше копали неглубокие ямы, обкладывали их плитняком и заливали в них глиняную суспензию. По прошествии некоторого времени вода уходила, тяжелая непластическая фракция оседала на дно, а верхние слои обогащенной глины можно было использовать для производства гончарных изделий. Еще недавно аналогичный способ обогащения глины за счет различной скорости оседания частиц применяли в промышленном производстве.
Ф.Н. Волков, описывая способ отмучивания, отмечал: "Глина может содержать в себе песок, камешки и гальки. Эти последние вещества тяжелее глины, а поэтому после того, как жидкость была взмучена, оседают прежде глины наиболее грузные частицы и камешки, за ними несколько меньшие, потом еще меньше, наконец, оседает песок более крупный, а потом и мелкий. Чем дольше после взмучивания оставить жидкость стоять спокойно, тем чище она останется в воде. Таким образом, степень чистоты глины... зависит от умения и старания гончара..." [Волков Ф.Н., 1893, с. 5].
В полевом эксперименте нами были промоделированы особенности данного процесса. Опыты показали, что это очень малопроизводительная операция, требующая большого количества времени и полного отсутствия случайностей, связанных с механическим взбалтыванием глины. Для ускорения процесса испарения можно выпарить лишнюю воду, нагревая обогащенную глиняную суспензию на огне. Интересно отметить, что получившаяся в результате экспериментов глиняная масса отличается по цвету в сухом состоянии от исходной глины. Сосуд, покрытый такой глиной, в процессе сушки также меняет цвет, становясь более светлым.
Кроме влажных способов обработки глины в гончарной технологии существует сухой способ обработки глинистого материала - перемол, перетирание. Он также характерен для многих культур с глубокими гончарными традициями [Sarasvati В., 1979, р. 4-14; Kandert J., 1974,.р. 37- 54; Rye O.S., Evans C., 1976, p. 8-10; Papousk D.A., 1981, p. 52-53]. Так, гончары пуэбло растирают сухую глину в порошок, очищая ее и удаляя крупные и вредные примеси. Затем в сухом состоянии смешивают с различными добавками [Papousk D.A., 1981, р. 52-53].
В целом, вне зависимости от способов обработки глин, цель этой стадии производства - механическое разрушение природной структуры глиняного сырья, удаление из него вредных примесей и крупных обломков, а также обеспечение равномерного смешивания всех компонентов с водой до получения однородной пластической массы.
Способы смешивания глины, воды и непластических добавок везде различны. В ряде случаев смешиваются сухая глина и сухие добавки, а затем все заливается водой [Saddary P.E., 1931, p. 5-7; Rye О.S, Evans C., 1976], в других случаях во влажную глину добавляется отощитель и замешивается глиняное тесто [Tschopic H.J., 1941, р. 17-18]. Мне приходилось наблюдать несколько способов обработки глины и смешивания ее с отощителем:
1. а) замачивание и вылеживание глины в течение зимы; б) добавка в сырую глину песка; в) вытаптывание; г) перебор руками формовочной массы (д. Порозова, Западная Белоруссия).
2. а) "торкование” полусухой глины; б) заливание водой; в) вытаптывание (д. Ружаны, Западная Белоруссия).
3. а) стружение; б) замачивание; в) вытаптывание (д. Городная, Южная Белоруссия).
4. а) добавление песка в полусухую глину и перемешивание; б) добавление воды; в) вытаптывание; г) перебор руками формовочной массы (с. Джеджур, Ахурианский р-н, Армения).
В экспериментальных гончарных производственных циклах отрабатывались две принципиальные схемы:
1. а) растирание сухой глины, удаление включений; б) заливание водой; в) добавление примесей; г) ручной или ножной промин.
2. а) заливание глины водой; б) ручной перебор с удалением крупных включений; в) добавление примесей; г) промин (рис. 21).
Диагностика исходного сырья
Проблему диагностики сырья можно представить в двух аспектах:
1) реконструкция свойств глины как сырья для керамического производства;
2) идентификация глиняного сырья археологических черепков и конкретных глиняных источников [Peacock B.P.S., 1970, р. 375].
Второй аспект проблемы сырья можно проиллюстрировать работами Катлинга и А. Миллета, О.Ю. Круг, А. Бухарда, А. Шепард, Б. Пикока, И.С. Жущиховской и др. [Круг О.Ю., 1965; Жущиховская И.С., 1990; Кирюшин Ю.Ф., Малолетко А.М., 1979; Bouchard A., 1971; Catling H.W., Millet A., 1965; Peacock B.P.S., 1969; Shepard A.O., 1965]. Он представляет собой скорее геолого-петрографическую, нежели археологическую проблему (геоархеология по Ф. Мэтсону [Matson F.R., 1965, р. 20]. Археолог может лишь корректно сформулировать задачу перед специалистами и воcпользоваться результатами их исследований. Проведение самостоятельных анализов такого рода вряд ли целесообразно и, поскольку идентификация глин, черепков и конкретных источников прерогатива геологии, а не археологии, в настоящей работе она рассматриваться не будет.
Первый аспект проблемы диагностики свойств глин — технологическая реконструкция — может и должен осуществляться археологами, так как общая характеристика керамического образца, данная петрографом-профессионалом, зачастую содержит избыток информации, не способной заинтересовать археолога [пр.: Ермаков В.К., Зах В.А., Ермакова В.А., 1989]. С другой стороны, многое из того, что действительно важно для реконструкции основ древнего производства, просто не удостаивается внимания специалиста негуманитарного профиля. Сложившаяся ситуация требует создания целостной специализированной программы петрографического изучения археологической керамики, что позволит исследователям, недостаточно знакомым с методом структурной микроскопии, осуществлять корректную постановку задач перед специалистом-петрографом, получая взамен банк данных, пригодных как для непосредственного использования, так и для последующей обработки [пр.: Paramasivan S., 1967, p. 231-252].
Петрографический анализ
1. Минералогический и гранулометрический состав глин обусловливает многие ее физико-механические характеристики [Сайко Э.В., Жущиховская И.С., 1990, с. 30]. Так, если рассматривать набухание различных глинистых минералов, то этот процесс во многом зависит от тонкодисперсности частиц. Как уже отмечалось, глины с монтмориллонитовыми группами имеют наибольшую величину набухания — 18-25%, гидрослюдисто — монтмориллонитовые — 16-18%, суглинки — 9-4%, каолины — 3-10% [Бурлаков Г.С., 1972, с.40].
Текстурная характеристика может ориентировать исследователя относительно дисперсности глины, а, следовательно, ее пластичности. По содержанию тонкодисперсных фракций различаются: высокодисперсное сырье, содержащее частицы размером менее 10 мк более 85%, до 1 мк более 60%; дисперсным сырьем считается масса, содержащая от 40 до 85% частиц размерами менее 10 мк и от 20 до 60% — менее 2 мк; грубо дисперсное — частицы до 10 мк менее 40%, до 1 мк менее 20%. Характеристика дисперсности определяет пластичность, так как с увеличением количества мелких частиц увеличивается их удельная поверхность и возрастает степень набухания глин [Зальманг Г., 1935, с. 45-66].
2. Характеристика карбонизированных участков также важный показатель, характеризующий такие свойства, как огнеупорность, цветность и присутствие естественной органики. Например, тонкораспределенный углекислый кальций и окислы железа понижают огнеупорность глин [Строительные материалы, 1982, с. 55; Сайко Э.В., Жущиховская И.С., 1990, с. 32]. Кроме того, темноокрашенные участки индицируют естественную органическую примесь. Глины, богатые естественной органикой — это, как правило, пластичный тонкодисперсный материал, часто не требующий искусственных пластификаторов.
3. Ориентация частиц — довольно значимый критерий, так как дает представление о текструкно-фактурных особенностях глин, а, следовательно, их свойствах. В шлифах можно выделить несколько структур:
1) трещиновато-ориентированная (оптически-ориентированная) структура поперечного и продольного среза, состоящая из однонаправленных частиц, пор и трещин, характеризует, как правило, глины богатые дитритом (игольчатые поры), дисперсные с сильно уплотненной формовочной массой (рис. За, 6; рис. 14, 5);
2) свилеватая (спутанно-волокнистое строение) структура, которая характеризуется завихрениями пелитовой фракции глинистых частиц, свойственна чистым глинам [Бурлаков Г.С., 1972, с. 34] (рис. 12);
3) хаотичная структура часто характеризуется алевритовыми разностями с преобладанием обломков размерностью от 0,01 до 0,1 мм с содержанием обломочного материала от 0,08 до 35% [Бурлаков Г.С., 1972, с. 34], что соответствует тощим очень слабо запесоченным глинам (рис. 14).
Цемент — термин сугубо петрографический, характеризующий тип и структуру связующего (в данном случае глинистого) вещества. Однако, глины, помимо глинистых минералов содержат значительное количество непластической фракции. Черепок с петрографической точки зрения — это глинистый песчаник, масса которого часто называется супесью цемента — термином также сугубо петрографическим, характеризующим ассоциацию, в которой наряду с глинистыми присутствуют и непластические материалы [Жущиховская И.С., Залищак Б.Л., 1986, с. 56-57].
Изучение цемента организуется с учетом присутствия в его составе двух структурных компонентов — глинистой основы (пластичной субстанции) и естественных механических примесей (непластичной супеси). Различная реакция цементной составляющей на воздействие световых волн может быть использована в качестве критерия определения существенно глинистой каолиновой, монтмориллонитовой, галлуазитовой или существенно гидрослюдистой структуры черепка.
При анализе и описании цемента в шлифе необходимо обращать внимание на:
1) прозрачные участки цемента, которые дают представление о минералогическом составе глин;
2) непрозрачные участки, свидетельствующие о карбонизированных остатках и окислах железа;
3) ориентировку частиц цемента относительно стенок изделия, что свидетельствует о степени физического воздействия на формовочную массу.
Пористость
Реконструируя физико-механические свойства глины следует обратить внимание на пористость (табл. 63), которая определяется петрографическим методом, технологическими испытаниями, ртутной порометрией [Жущиховская И.С., Залищак Б.Л., 1986, с. 58; Гребенщиков А.В., 1990, с. 142-143; Maggeti M., 1982, p. 123-125; Heimann R.B., 1982, p. 210- 213]. Анализ пористости проводится по схеме:
1. размеры (максимальные, минимальные, преобладающие);
2. форма (округлая, овальная, линзовидная, изоморфная);
3. характер контура (с ровным краем, неровным, рваным);
4. ориентация (параллельная, субпараллельная, беспорядочная);
5. физическое состояние пор (закрытые, открытые);
6. содержимое пор (гуматы, карбонаты, уголь, стекло);
7. количество пор (в %).
Каждая характеристика определяется содержанием различных этапов изготовления сосуда. Г. Ходжес по характеру пористости успешно исследовал формовочные техники и обработку поверхности (обмазку) [Hodges H.W.M., 1965; Tite M.S., 1972, p. 228-229]. Для анализа глиняного теста наиболее перспективно рассмотрение таких признаков, как размеры (объем) пор и физическое состояние. В сочетании с гранулометрическим составом, текстурными особенностями может быть получена информация о качестве сырья, способах его обработки. Так, присутствие открытых и замкнутых пор характеризует пластичность глины. Закрытые поры, содержащие пузырьки воздуха, изначально присутствуют в глине и их следует рассматривать как разновидность естественного отощителя. Таким образом, замкнутая пористость индицирует, как правило, тощие глины [Зальманг Г., 1935, с. 53]. Вместе с тем, у гидрослюд появление замкнутой пористости может быть связано с температурным режимом. У глин, содержащих биотит, замкнутая пористость появляется при температуре свыше 570°, у глин, содержащих мусковит — свыше 830° [Tite M.S., 1972, p. 117]. Наличие закрытых пор определяется методами микроскопии и ртутной порометрии.
Метрические характеристики пор могут указать также на тонкодисперсность глиняного теста. Линейные параметры характеризуют естественную обработку (вымораживание, вылеживание): мелкие (до 50 А), средние (от 50 А до 5 мк), крупные (от 5 мк до 0,1 мм), очень крупные (свыше 0,1 мм). Например, необработанная глина в своем первоначальном состоянии представляет тело с большим количеством крупных и очень крупных пор. Замерзающая в материале вода (плотность воды при 0° — 0,9999, а льда при 0° — 0,9168). Следовательно, при замерзании вода увеличивается в объеме почти на 9% [Строительные материалы, 1982, с. 15] и оказывает сильное давление, достигающих несколько сотен и тысяч кгс/см2 на стенки пор. В результате тело испытывает большие механические напряжения, что приводит к его разрушению. Попеременное замораживание и оттаивание вызывает разрыхление глиняной структуры и увеличение количества мелких пор, которые стабилизируют состояние глины, отощая ее.
На вымораживание в ряде случаев может указать особое сочетание крупной и мелкой пористости, которое образуется в процессе замерзания, когда вода выталкивается из крупных пор в мелкие (табл. 64). В мелких порах и капиллярах вода не замерзает даже при температуре ниже 0° (t замерзания воды в капиллярах d=l,57 мм -6,4°, при 0,24 мм -13,3°, при 0,16 мм -14,6 С, при 0,06 мм — 18,4° [Волков М.И., 1974, с. 21].
Объемные параметры пор могут характеризовать искусственную механическую обработку глины (мелкие — до 0,2 см3/г; средние — 0,2-0,3 см3/г; большие — 0,3-0,5 см3/г; очень большие — свыше 0,5 см3/г). Такой прием механической обработки, как истирание увеличивает дисперсность материала и его удельную поверхность, в связи с чем возрастает химическая активность глинистых минералов. Увеличение дисперсности пасты сказывается на прочности, водопроницаемости изделий за счет уменьшения капиллярно-пористых тел (табл. 61). Следовательно, преобладание пор малых объемов указывает на какую-то механическую обработку сырья.
Косвенным критерием определения степени пластичности глин служит количество вводимого непластического материала [Милюченков С.А., 1984, с. 36]. Как уже отмечалось, разные глины способны принять разное количество примеси.
О. Рай называет нормальной, рациональной пропорцией добавок вариацию между 20 и 50% [Rye O.S, 1981, р. 49]. Следовательно, отклонение в какую-либо сторону можно интерпретировать как увеличение или уменьшение пластичности и формуемости. Однако, следует помнить, что малое количество неорганических примесей — менее 10% — не влияет на пластические свойства глин. Поэтому его интерпретация лежит в иной плоскости, оценивающей в первую очередь огнеупорность и огнестойкость изделий из таких формовочных масс.
Интересную информацию дают результаты химического анализа глиняного сырья. По содержанию глинозема (А10) можно судить с определенной степенью приближения об огнеупорности глины (каолинит содержит в среднем 39,5% глинозема). По содержанию окислов железа (FeO + FeO) и щелочей (КО + NaO) о легкоплавкости глин [Августиник А.И., 1975, с. 62-67; Paramäsivan S., 1967, p. 244-247].
Повышенное содержание окислов калия — признак повышенного содержания слюды, а окислы железосодержащих минералов (лимонит, гематит, пирит) окрашивают изделия в цвета желто-красно-бурого спектра, окись марганца — в серый и т.д. [Соболев В.В., 1949, с. 165-182, табл. 27].
Здесь возникает проблема отбора проб на анализ. Данная проблема имеет не столько техническую, сколько химическую природу. С этим столкнулись английские исследователи А. Пул и Л. Финч при анализе средневековой керамики из обжиговых горнов Западной Европы [Poole А.В., Finch L.R., 1972, p. 79-91]. Многие химические элементы обладают свойством летучести и растворяемости в процессах обжига и погребения в слое. Причем, различия между химическим составом внешней поверхности по сравнению с телом черепка столь велики, что может показаться, что используются различные глины. Эта особенность усиливается при массовых анализах. Их исследования показали, что такие элементы как циркон, стронций, титан, никель, как правило, не затронуты обжигом и грунтовым погребением и поэтому пригодны для наблюдения в отличие от цинка и серы.
Таким образом, аналитические методы в рамках своих возможностей, признаков и терминологии способствуют реконструкции некоторых свойств исходного сырья в дефинициях и терминах исторической науки. Так, если гончар лизнул, пожевал или понюхал глину, определяя ее годность, то для технологов это означает, что определяется гранулометрический состав глины, а, следовательно, наличие естественных органических и неорганических включений, дисперсность, степень пластичности. Если гончар размял глину, провел по ней влажным пальцем, согнул в жгутик — для технологов это означает, что проверяется жирность, формуемость, текстурные особенности (соотношение глинистых и неглинистых материалов). Таких примеров эмпирических и аналитических соответствий можно привести очень много. В задачи археологической технологии гончарства входит перевод информации с языка естественных наук на язык истории. Однако, несмотря на значительные возможности аналитических методик «большой палец гончара — это наиболее чувствительный инструмент для определения пластичности». Точность его оценки такова, что он всегда будет оставаться для мастера высшим критерием [Salmang H., 1961, p. 67].